یک مطالعه پیشگامانه منتشر شده در ژورنال بین المللی تولید افزودنی، وعده داربست های بیوپیزوالکتریک پرینت سه بعدی/ چهار بعدی را روشن می کند و رویکردی متحول کننده برای مهندسی بافت استخوانی ارائه می دهد
استفاده از چاپ سه بعدی در حوزه پزشکی همچنان در حال گسترش است. در حال حاضر، امکان ساخت دستگاه‌های پزشکی شخصی‌سازی شده متناسب برای هر بیمار، از جمله پروتز، ارتز و ایمپلنت‌های سفارشی وجود دارد. یکی از مراکز درمانی نمونه که از پرینت سه بعدی استفاده می کند، Tailor Surgery است.
آخرین مورد اضافه شده به این مجموعه، اولین ساختمان عمومی چاپ سه بعدی اروپا، باشگاه فوتبال SC Capelle در Nordkirchen است که توسط گروه PERI انجام می شود.
وقتی اصطلاح “پل زدن” را می شنوید، ممکن است به یک پل فکر کنید که کاملاً هم درست است. به زبان ساده، پل زدن به اکسترود کردن پلاستیک بین دو نقطه در یک فضای خالی یا شکاف اشاره دارد. با این حال، اغلب منجر به اکستروژن‌های نامطلوب می‌شود که فرورفته و از خط مستقیم مورد نظر منحرف می‌شوند و منجر به پل‌های ضعیف می‌شوند
منشأ این نوآوری که از استارت‌آپ سان مارینو Eccentrica Cars نشأت می‌گیرد، در بازسازی یک خودروی کلاسیک، یعنی Diablo Eccentrica نهفته است. این پروژه restomod، با الهام از لامبورگینی Diablo مشهور دهه 90، قرار است در تعداد محدود 19 دستگاه تولید شود
مدلسازی سه‌بعدی و نرم افزارهای CAD که معمولاً برای مدلسازی دیجیتال استفاده می‌شوند، حتما باعث گیج شدن تازه واردان به این حرفه می‌شوند. بسیاری از برنامه‌های عالی، حتی از بهترین توسعه‌دهندگان نرم‌افزار CAD، به‌طور رایگان در دسترس هستند و به‌طور خاص برای کاربرانی که تازه با مدلسازی سه‌بعدی شروع کرده‌اند، طراحی شده‌اند
بر کسی پوشیده نیست که ارتش ایالات متحده برای برخی از کاربردهای جالب در بخش دفاعی به طور فزاینده ای به چاپ سه بعدی روی آورده است. در واقع، در چند سال گذشته، ما شاهد پروژه‌هایی از جمله استفاده از پرینت سه بعدی برای ساخت زیردریایی، چاپ سه بعدی دندان در کشتی‌های نیروی دریایی و … بوده‌ایم
PEI در دهه 1980 توسط Joseph G. Wirth توسعه یافت و توسط بخش پلاستیک جنرال الکتریک با نام ULTEM به بازار عرضه شد. در سال 2007، این شرکت تجارت پلاستیک خود را به شرکت صنایع پایه عربستان (SABIC) فروخت که در نتیجه پتنت مرتبط را بازیابی کرد. اگرچه ULTEM به دلیل خواص مکانیکی آن مورد استقبال بسیاری از صنعتگران قرار گرفت، اما نهایتا با توسعه چاپگرهای FDM/FFF با کارایی بالا برای تولید انبوه مناسب شد؛ اکسترودر دستگاه باید تا 350 درجه سانتیگراد گرم شود تا ترموپلاستیک ذوب شود.
چاپ های اولیه که مستقیماً از تولید افزودنی به دست می آیند اغلب سطوح ناهمواری دارند و خطوط لایه‌ها در آن‌ها قابل مشاهده است، به ویژه در قطعات تولید شده با FDM. در این مطلب شما را با دو فرآیند شناخته شده پرداخت سطوح آشنا می کنیم: پردازش بخار و پردازش سایشی
اکستروژن بیش از حد زمانی اتفاق می‌افتد که اکسترودر چاپگر سه بعدی مقدار زیادی ماده را رسوب می‌دهد که اغلب منجر به برآمدگی و تورم در لبه‌های قطعات چاپ شده می‌شود. علاوه بر این، لایه‌ها ممکن است ضخامت‌های متفاوتی پیدا کنند که منجر به سطوح ناهموار و نامطلوب می‌شود.
شرکت آلمانی BellaSeno GmbH که در سال 2015 تأسیس شد، ایمپلنت‌های بازسازی استخوان و بافت ماهیچه‌ی چاپ سه بعدی قابل جذب جدیدی را توسعه داد و تابستان گذشته دو آزمایش بالینی را برای محصولات ایمپلنت سینه و قفسه سینه چاپ سه بعدی خود در استرالیا، جایی که شعبه‌اش در آن قرار دارد، اعلام کرد
. در سال 2016، تخمین زده شد که حدود 365000 مرگ و میر ناشی از گرما بوده است و کشورهایی مانند هند ممکن است بار بیشتری را در آینده متحمل شوند. به نظر می رسد سیستم های تهویه هوا یک ابزار کاهش دمای منطقی هستند، اما این سیستم ها انرژی بر هستند، اغلب از کلروفلوئوروکربن ها استفاده می کنند و مدت هاست که استاندارد نشده‌اند.
